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钻孔灌注桩；高压喷射；固结体；单桩承载力

钻孔灌注桩后压浆是一项旨在提高桩基承载力、减少建筑物沉降的灌注桩后处理技术。新型混凝土浇注导管正水下混凝土浇注,是水电及工业民用建筑基础工程中常规施工工艺。他可以充分利用成桩混凝土周围扰动的土体，以及没有及时排出的泥浆，利用高压喷射水泥浆挤出这些土体和泥浆，在桩端和桩周形成固结体，从而在施工成本较低的情况下大幅度地提高单桩承载力的一种新型施工工艺。

导管的选择（直径的选择）：水深小于3m，可选250，施工覆盖范围约4平方米；水深3~5m，可选300，施工覆盖范围5~15平方米；水深5m以上者可选300~500，施工覆盖范围15~50平方米；当面积过大时，可用多根导管同时浇筑。

  当混凝土水下浇筑深度在10m以内时，导管埋入混凝土深度为0.8m，当混凝土水下浇筑深度在10~20m时，导管埋入混凝土的深度为1.1~1.5m

     注意事项：①必须保证浇筑混凝土量能满足导管埋入买只深度h1，气候应能始终保持管内混凝土的高度；②严格控制导管的提升速度，只能上下升降，不准左右移动，以免造成返水事故

护筒内径宜比桩径大200~400mm,采用3mm钢板制作，护筒中心竖直线与桩中心线重合。导管的选择（直径的选择）：水深小于3m，可选250，施工覆盖范围约4平方米。平面允许误差50mm，竖直线倾斜不大于1%，护筒高度高出地面0.3m,或水面1.0~2.0m,护筒埋设深度应根据设计要求或桩位的水文地质情况确定，一般埋深2~4米。

　　钻机就位前，应对钻孔各项准备工作进行检查，如泥浆制备是否充足以及水电管是否正常。

　　泥浆性能指标

新型混凝土浇注导管

正 水下混凝土浇注,是水电及工业民用建筑基础工程中常规施工工艺。为了保证混凝土浇注质量,必须使用混凝土浇注导管。2、要求及方法1)将所有导管制作应力求坚固,内壁应光滑、顺直、光洁和无局部凹凸。通过导管使混凝土从孔底水下逐渐上升。长期以来,大家沿用的浇注导管都采用有缝焊接管和法兰盘连接的形式,如图1所示。实践证明这种导管及连接方式有以下弊病: (1) 安装、拆卸导管时,要用扳手一个个拆卸螺检,很费时费事。对水下混凝土浇注来说,尽量减少停等时间是保证混凝土正常浇注